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大型挤压造粒机实现生产化

  5月30日,在大连备受业界人士关注的乙烯装置10万吨/年挤压造粒机组完成出厂前的验收义务,正进行装运发货,即将在中国石化华夏石油化工有限责任公司安家。此前大橡塑已成功制造出国产首台20万吨年挤压造粒机组,此次10万吨/年机组的问世,标志着我国已具有制造系列化不合规划大型挤压造粒机组的才干。
  
  与20万吨大型挤压造粒机组运用于炼油项目不合,此次10万吨年挤压造粒机组是用于华夏石化的MTO(甲醇制烯烃)项目。这标明大橡塑可针对不合工艺开辟制造合用的挤压造粒机组,还也为国内在树立MTO项目采用更经济的国产化挤压造粒机装备供给了选择。
  
  大型挤压造粒机组全体技艺水平高、装置运转的可靠性要求较高,此前世界上仅有三家出产企业能出产,2010年前国内该类机组悉数从国外进口,严肃制约了我国石化工业的展开。为此,大型挤压造粒机组被列入国家“十一五”攻关项目。
  
  2007年1月,以燕山石化乙烯改造工程为依托,大橡塑公司、北京化工大学和燕山石化等六家单位组建了国家层面上的产学研连系攻关团队,组织产学研立异系统,由大橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重担。国产化年产20万吨大型挤压造粒机组在大橡塑公司降生,标志着我国大型乙烯装备制造水平已步入国际提高长辈行列。
  
  但由于乙烯项目的构成才干不合,因此与其配套的大型挤压造粒机组也有不合的规划要求。为此,大橡塑在20万吨挤压造粒机组的基础上,针对华夏石化的MTO项目又研发制造出10万吨/年机组,他们还将在今年9月推出14万吨机组,组成大型挤压造粒机组系列化。
  
  据查询,2020年国内乙烯产量将上升到2400万吨,净添加产量1800万吨,加上每年乙烯企业的更新改造,需求100余台大型挤压造粒机组。这些设备假设继续从国外引进,至少需求近15亿美元的资金。而国产化机组的代价仅为进口机的2/3左右。

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